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冬季低溫、凍融、大風等惡劣環境，易導致蓄水池防滲膜變脆、焊接密封性下降、基底凍脹等問題，影響施工質量。冬季施工核心在于“防寒保溫、適配低溫工藝、嚴控質量管控”，通過科學的技巧規避低溫帶來的施工風險。以下是蓄水池防滲膜冬季施工的專業技巧。
一、施工前：充分準備，筑牢防寒基礎
冬季施工前需做好環境研判、材料防護與設備調試，從源頭降低低溫影響。
1. 環境與基底預處理
施工前密切關注天氣變化，避開嚴寒、大風、降雪天氣，選擇氣溫相對穩定的時段作業。對蓄水池基底進行防凍處理，清除基底積雪、結冰，若基底土壤凍結，需采用機械破碎并晾曬至解凍，確保基底無凍層、無積水。平整基底時，額外壓實處理，防止后期凍融導致基底沉降。
若施工區域低溫持續時間長，可在基底鋪設一層保溫土工布或保溫棉，減少基底熱量散失，避免二次凍結；同時完善排水系統，防止雨水、雪水積聚導致基底軟化。
2. 材料存儲與防護
防滲膜及配套材料（密封膠、焊條等）需存儲在溫暖干燥的室內倉庫，避免露天堆放受凍。膜材搬運過程中輕拿輕放，防止低溫脆化導致破損；施工前將膜材提前運至施工現場，在室內或臨時保溫棚內預熱，使其恢復柔韌性后再進行鋪設。
密封膠、焊接焊條等配套材料需根據低溫環境選用專用低溫型產品，確保其在施工溫度下能正常固化、焊接，避免因材料受凍失效影響施工質量。
3. 設備調試與保溫搭建
對焊接機、壓實設備等施工機械進行低溫調試，更換適配低溫環境的機油、液壓油，確保設備正常啟動運行。焊接機需提前預熱，調試好低溫環境下的焊接參數，可在邊角料上進行試焊，驗證焊縫強度達標后再正式施工。
在施工現場搭建臨時保溫棚，覆蓋施工核心區域，可采用保溫帆布配合取暖設備（如暖風機）提升棚內溫度，為膜材鋪設、焊接提供適宜環境；搭建防護圍擋，阻擋寒風侵襲，避免焊接過程中風力影響焊縫質量。
二、施工中：核心工藝適配低溫環境
冬季施工需精準把控鋪設、焊接等核心環節，適配低溫環境調整施工工藝。
1. 膜材鋪設技巧
膜材鋪設采用“自上而下”的順序，避免在低溫下過度拉伸膜材，防止膜材脆裂。鋪設過程中保持膜材平整舒展，張力均勻，無松弛堆疊現象，可適當增加臨時固定點密度，用錨固釘或沙袋固定膜材，防止大風導致膜材移位或破損。
邊坡、轉角等特殊部位鋪設時，動作輕柔緩慢，避免膜材硬折產生應力集中；若膜材出現局部僵硬，可在保溫棚內短暫預熱后再進行鋪設，確保膜材與基底緊密貼合。
2. 低溫焊接關鍵技巧
焊接是冬季施工的核心難點，需選用自動焊接機配合人工焊接，提升焊縫質量。焊接時根據膜材厚度、環境溫度調整焊接溫度、速度與壓力，低溫環境下可適當提高焊接溫度、降低焊接速度，確保膜材充分融合。
焊接前清理搭接邊，確保無冰雪、油污、雜物，且搭接邊干燥，必要時用暖風機吹干；搭接寬度需符合設計要求，避免因低溫導致搭接不緊密。十字焊縫、T型焊縫等復雜節點，采用先主后次的焊接順序，焊接完成后用專用工具壓實焊縫，增強密封性；焊接過程中安排專人實時檢查焊縫外觀，無焦糊、氣泡、缺料等缺陷。
3. 特殊部位與細節處理
邊坡與池底、岸線銜接處，膜材需預留充足的伸縮余量，應對后期凍融變形；坡頂、坡底錨固溝施工時，確保溝內無凍土，回填料采用未凍結的級配砂石，分層夯實固定，防止錨固松動。
管道穿膜等特殊部位，裁剪膜材時動作精準，避免低溫脆裂；密封處理采用低溫型密封膠，涂抹均勻飽滿，必要時進行二次密封加固，確保無滲漏隱患。
三、施工后：強化防護與質量驗收
冬季施工完成后需及時做好防護措施，嚴格開展質量驗收，保障工程長效穩定。
1. 后期防護與保溫養護
膜材鋪設、焊接完成后，及時鋪設土工布、細砂等保護層，覆蓋膜材避免長期暴露在低溫環境中；保護層鋪設采用人工或輕型機械，禁止重型機械碾壓，防止膜材破損。
對已施工區域進行保溫養護，可在保護層上覆蓋保溫棉或塑料薄膜，防止基底凍脹導致膜材受損；降雪后及時清除施工區域積雪，避免積雪重壓導致膜材變形。
2. 質量驗收要點
驗收時先檢查膜材鋪設平整度，無滑移、鼓包、破損現象；核查錨固點固定牢固度，無松動、脫落。焊縫質量驗收采用充氣檢測與撕拉試驗結合，充氣檢測時確保壓力穩定無下降，撕拉試驗時焊縫無開裂、膜材本體撕裂即為合格。
對驗收中發現的缺陷，及時在保溫環境下進行整改，整改完成后重新驗收，確保所有質量隱患閉環處理；驗收合格后整理施工資料，包括焊接參數、檢測報告等，為后期運維提供依據。
結語：精準適配低溫，保障冬季施工質量
蓄水池防滲膜冬季施工的核心是“適配低溫、嚴控工藝、強化防護”。從施工前的環境研判與保溫準備，到施工中的工藝調整與細節把控，再到施工后的養護與驗收，每個環節都需契合低溫環境特點。掌握這些專業技巧，能有效規避低溫帶來的施工風險，確保防滲膜施工質量，保障蓄水池長效防滲功能。
