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水產養殖防滲膜在儲存階段若環境條件不當，易出現老化、發霉、破損等問題，直接影響后續鋪設質量與防滲效果。科學控制儲存環境，能從源頭減少膜材損耗，保障其性能穩定。以下梳理儲存水產養殖防滲膜的核心環境條件，覆蓋場地、溫濕度、光照等關鍵維度。
一、場地選址：滿足基礎儲存需求
1. 地勢與排水要求
優先選擇地勢高、排水通暢的區域（避免雨季積水浸泡膜材包裝，導致潮氣滲入膜材內部，滋生霉菌腐蝕膜材結構），場地地面需硬化處理（如水泥地面，禁止直接堆放在泥土或砂石地面，防止尖銳雜物刺穿包裝、劃傷膜材）；
若場地存在輕微坡度，需將膜材堆放在地勢較高的一側（避免雨水匯集到膜材堆放區），同時在場地周邊挖掘簡易排水溝（快速排出積水，減少環境濕度影響）。
2. 空間與通風條件
儲存空間需寬敞，確保膜材堆放后仍有足夠通風間隙（堆與堆之間預留通道，通道寬度不低于便于人員通行與空氣流通，避免膜材因密不透風導致局部溫度升高、潮氣積聚）；
若采用室內儲存，需確保倉庫門窗可正常開啟（定期通風換氣，降低室內濕度），若為封閉倉庫，可安裝工業排風扇（每日定時開啟，促進空氣循環）。
二、溫濕度控制：避免膜材性能受損
1. 溫度控制標準
儲存環境溫度需保持在適宜區間，避免長期處于高溫環境（高溫易加速膜材老化，導致膜材軟化變形，影響后續拉伸與焊接性能），同時避免長期低溫（部分高分子膜材低溫下柔韌性下降，易出現脆裂，尤其在搬運時易破損）；
夏季高溫時，可通過遮陽、通風等方式降溫（如倉庫安裝遮陽簾，避免陽光直射導致室內升溫），冬季低溫時，無需額外加熱（常溫即可，過度加熱反而可能破壞膜材內部結構）。
2. 濕度控制要點
環境相對濕度需控制在合理范圍，潮濕環境易導致膜材包裝受潮，進而使膜材表面滋生霉菌（霉菌會分解膜材高分子結構，降低膜材強度）；
潮濕地區可在儲存場地放置硅膠干燥劑或生石灰（定期更換，吸附空氣中的潮氣），同時使用濕度計實時監測（若濕度超出范圍，及時開啟通風設備或補充干燥劑），確保膜材始終處于干燥環境中。
三、光照防護：延緩膜材老化
1. 避光儲存要求
嚴禁將防滲膜暴露在陽光直射環境中（陽光中的紫外線是導致膜材老化的主要因素，長期直射會使膜材表面失去光澤，內部分子鏈斷裂，抗拉伸、耐腐蝕性顯著下降）；
室內儲存時，倉庫窗戶需安裝遮陽膜或窗簾（阻擋紫外線進入），若為露天臨時儲存（需盡量避免），需用遮光率高的防水篷布完全覆蓋膜材堆（篷布需固定牢固，防止風吹掀開，同時篷布與膜材間預留通風間隙，避免冷凝水產生）。
2. 遠離強光源
儲存場地需遠離強光源（如大功率射燈、紫外線消毒燈，強光源產生的熱量與輻射會加速膜材老化），若倉庫內有照明設備，需選用普通白熾燈或 LED 燈（避免使用高功率發熱燈具，且燈具與膜材堆保持安全距離，防止燈具散熱影響膜材）。
四、周邊環境：規避外部因素干擾
1. 遠離危險源頭
儲存場地需遠離火源、熱源（如鍋爐房、配電箱、焊接作業區，膜材多為易燃高分子材料，遇火源易燃燒，靠近熱源易導致膜材軟化），同時遠離化學藥品存放區（如農藥、化肥、強酸強堿試劑，這些物質的揮發性成分會腐蝕膜材，破壞膜材結構）；
若場地周邊有施工區域，需在膜材堆與施工區之間設置隔離帶（防止施工中的碎石、鋼筋等尖銳物撞擊、劃傷膜材包裝）。
2. 避免污染物接觸
儲存區域需保持清潔，避免灰塵、油污等污染物堆積（灰塵長期附著在膜材包裝表面，易通過包裝縫隙進入膜材，影響膜材表面平整度，油污會滲透包裝，腐蝕膜材，導致膜材焊接時出現虛焊）；
定期清理儲存場地（每周用掃帚清掃地面灰塵，若有油污灑落，需立即用中性清潔劑擦拭干凈，避免油污擴散），搬運膜材時，操作人員需戴干凈手套（防止手上油污污染膜材）。
五、環境維護：定期檢查與調整
1. 日常巡查要點
每日檢查儲存環境：查看溫濕度計數值（是否在標準范圍內）、篷布或門窗是否完好（有無破損導致光照、雨水進入）、干燥劑是否失效（是否出現結塊、變色）；
每周檢查膜材包裝：查看包裝是否有破損、受潮痕跡（若發現包裝破損，及時更換新的防水包裝，若包裝受潮，立即將膜材轉移至干燥區域，拆開包裝檢查膜材是否受損）。
2. 動態調整環境
若遇到極端天氣（如暴雨、高溫、寒潮），需加強環境管控（暴雨前檢查排水系統是否通暢，高溫時增加通風頻次，寒潮時關閉倉庫門窗減少熱量流失）；
若儲存周期較長（超過數月），需每月翻動一次膜材堆（避免底層膜材長期受壓變形，同時檢查膜材是否有局部老化跡象），確保膜材整體儲存狀態良好。
儲存水產養殖防滲膜的核心是 “控溫、防潮、避光、防污染”，通過科學控制環境條件，可有效保持膜材性能穩定，避免因儲存不當導致膜材提前損耗。對于養殖從業者而言，重視儲存環境管理，能減少后期材料浪費，降低養殖池建設與維護成本，為后續防滲工程打下良好基礎。
